45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿孔是(shi)將實心(xin)的管(guan)坯穿制成空心(xin)的毛管(guan)，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工(gong)藝的要求是(shi)：

　　(1)要保(bao)證穿出的毛管(guan)壁厚均(jun)勻，橢(tuo)圓度小，幾何尺寸精度高(gao);

　　(2)毛管(guan)的內(nei)外表(biao)面較光滑，不得有結疤(ba)、折疊(die)、裂紋等缺(que)陷;

　　(3)要有相應的(de)(de)穿孔速度(du)和軋(ya)鍘周(zhou)期，以適應整(zheng)個(ge)機組(zu)的(de)(de)生產節奏(zou)，使毛管的(de)(de)終(zhong)軋(ya)溫(wen)度(du)能滿足軋(ya)管機的(de)(de)要求。

　　2軋管

　　軋管(guan)是將(jiang)穿孔后的(de)(de)厚(hou)壁(bi)(bi)毛(mao)管(guan)壓(ya)成薄壁(bi)(bi)的(de)(de)荒管(guan)，以達到成品(pin)管(guan)所要(yao)求的(de)(de)熱尺寸(cun)和(he)均(jun)勻(yun)性。即根(gen)據后續工序減徑量和(he)經(jing)驗(yan)公式(shi)確定本(ben)工序荒管(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)植(zhi)進行壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)加(jia)工，該設(she)備被稱為軋管(guan)機(ji)。對軋管(guan)工藝的(de)(de)要(yao)求是：將(jiang)厚(hou)壁(bi)(bi)毛(mao)管(guan)變成薄壁(bi)(bi)荒管(guan)(減壁(bi)(bi)延伸(shen))時首(shou)先要(yao)保證荒管(guan)具有較(jiao)高的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)均(jun)勻(yun)度。

　　(2)荒管(guan)具有良好的(de)(de)(de)內外(wai)表面質(zhi)量。軋管(guan)機的(de)(de)(de)選型及其與穿孔工序之(zhi)間變形量的(de)(de)(de)合理匹配，是(shi)決定機組產品質(zhi)量、產量和技術經濟指標好壞的(de)(de)(de)關鍵。

　　3定減徑(包(bao)括張(zhang)減)

　　定減徑主要作用是消除前道(dao)工序軋制過(guo)程中造成的(de)荒管(guan)外徑不一(yi)，以提(ti)高熱(re)軋成品(pin)管(guan)的(de)外徑精度和(he)真圓度。減徑是將大管(guan)徑縮減到要求的(de)規格尺寸和(he)精度。