45#無縫鋼管開裂的原(yuan)因和解決辦法?

　　具體45#無縫鋼管開裂的主要原因(yin)是什么?具體開裂的情況如下:

　　第一種現(xian)象是(shi)鋼中(zhong)(zhong)雜(za)物(wu)未處理而(er)產(chan)生(sheng)的裂(lie)紋。產(chan)生(sheng)裂(lie)紋的原因是(shi)，軋制時鋼水(shui)中(zhong)(zhong)存在夾(jia)雜(za)物(wu)，氧含(han)量高(gao)，產(chan)生(sheng)氧化物(wu)，制造過程中(zhong)(zhong)沒有(you)清(qing)掃(sao)，產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

　　第(di)二種(zhong)現象是表面折疊引(yin)起的裂(lie)紋。鋼(gang)(gang)材在軋(ya)制過程中折疊，圓(yuan)鋼(gang)(gang)表面沿軋(ya)制方向呈(cheng)直線狀或鋸齒(chi)狀裂(lie)紋。

　　第三種現象是(shi)皮(pi)(pi)下(xia)氣泡引起的裂紋(wen)。皮(pi)(pi)下(xia)氣泡接(jie)近表(biao)面(mian)，加熱時(shi)，鋼坯(pi)表(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)或燒損時(shi)，皮(pi)(pi)下(xia)氣泡暴露，氧化(hua)(hua)，不(bu)能焊接(jie)，產生裂紋(wen)。

　　45#無縫鋼管常(chang)見裂紋時，主要如何解決?

　　施(shi)工(gong)管理的(de)重點不是出現裂(lie)紋(wen)后進(jin)行加(jia)工(gong)修復，而是施(shi)工(gong)時要(yao)嚴格按照(zhao)與間接(jie)(jie)技術(shu)相(xiang)關的(de)施(shi)工(gong)規(gui)范(fan)和(he)技術(shu)要(yao)求進(jin)行操作，對于特殊材質(zhi)(zhi)和(he)新鋼(gang)種材質(zhi)(zhi)的(de)金屬，在(zai)施(shi)工(gong)前進(jin)行試(shi)驗，找到更加(jia)實(shi)際的(de)焊接(jie)(jie)技術(shu)進(jin)行審(shen)查，保證焊接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量，按照(zhao)相(xiang)關規(gui)范(fan)進(jin)行焊接(jie)(jie)檢(jian)查。如果有(you)裂(lie)紋(wen)，可(ke)以(yi)用以(yi)下方(fang)法處理

　　1)采用無損探傷手段 檢查(cha)所(suo)有裂縫，確(que)定正確(que)的位置。

　　2)修復(fu)的(de)(de)焊工應持(chi)有相應項(xiang)目合(he)格證(zheng)。另(ling)外，由焊接質(zhi)量一(yi)貫優(you)良的(de)(de)同志(zhi)擔(dan)任，修理必須一(yi)次合(he)格。

　　3)修(xiu)復時焊(han)接環(huan)境必須滿(man)足焊(han)接要求(qiu)。例如溫(wen)度、雨水、風(feng)速等(deng)。

　　4)焊接(jie)缺陷的去除可以采用手提砂輪機(ji)等機(ji)械方法，不能(neng)用火焰(yan)切割。

　　5)選擇符合技術規(gui)范的填充材料，即(ji)焊條，按(an)規(gui)定(ding)干燥后使(shi)用。

　　6)修復采用的焊(han)接方法和焊(han)接參數，必須執行相關(guan)的焊(han)接規范(fan)。

　　7)修復(fu)后，焊工必須在修復(fu)位置旁邊編號，并在焊接(jie)修復(fu)記錄上簽字。

　　8)修理(li)后的焊接進行100%的x射(she)線探傷檢(jian)查(cha)，其結果存檔(dang)。修復工作的關鍵是人員選擇合適(shi)，認真負責。二是管(guan)理(li)嚴格，要認真，不要錯過修理(li)場(chang)所，要一次成功。三是修理(li)資料應長期(qi)保證，修理(li)部位(wei)應定期(qi)檢(jian)查(cha)，發現問(wen)題應及(ji)時處理(li)。

　　45#無縫鋼管是無縫鋼管中(zhong)比較重要的情況(kuang)和材(cai)質，在使用(yong)上發(fa)揮著良(liang)好的作(zuo)用(yong)，在裂縫上不斷尋找原因(yin)，尋找解決(jue)問題(ti)的方法。