45號無縫鋼管工藝流程

　　45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變(bian)形工(gong)(gong)序有三個：穿孔、軋管和(he)定減徑，其各自的工(gong)(gong)藝目的和(he)要求(qiu)如下。

　　1 穿孔

　　穿(chuan)孔是將(jiang)實(shi)心的(de)管(guan)坯(pi)穿(chuan)制成空(kong)心的(de)毛管(guan)，其(qi)設備被稱為穿(chuan)孔機：對(dui)穿(chuan)孔工藝的(de)要求是：

　　(1)要保證穿(chuan)出(chu)的毛管壁厚均(jun)勻(yun)，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的內外(wai)表面較光滑，不得有結疤、折疊(die)、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應(ying)的穿孔速度(du)和軋(ya)鍘周期，以適(shi)應(ying)整個機組的生產(chan)節(jie)奏，使毛管的終(zhong)軋(ya)溫度(du)能滿足軋(ya)管機的要求。

　　2 軋管

　　軋(ya)管(guan)是將(jiang)穿孔(kong)后(hou)的(de)(de)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管(guan)壓成薄壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)荒(huang)管(guan)，以(yi)達到成品管(guan)所要求(qiu)的(de)(de)熱尺寸(cun)和均(jun)勻(yun)性。即根據后(hou)續工序減徑量(liang)和經驗公(gong)式確(que)定本工序荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)植進(jin)行(xing)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)加工，該設備(bei)被稱為軋(ya)管(guan)機。對軋(ya)管(guan)工藝的(de)(de)要求(qiu)是：(1)將(jiang)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管(guan)變成薄壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)管(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延(yan)伸)時(shi)首(shou)先要保證荒(huang)管(guan)具有(you)較高(gao)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均(jun)勻(yun)度;

　　(2)荒(huang)管具(ju)有良(liang)好的內外表面質量。軋管機的選型(xing)及其與穿孔工序之(zhi)間變(bian)形量的合(he)理匹配，是(shi)決定(ding)機組產品質量、產量和(he)技(ji)術經濟(ji)指標好壞的關鍵。

　　3 定減徑(包括張(zhang)減)

　　定(ding)減徑(jing)主要作用(yong)是消除前道(dao)工序軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)荒管外徑(jing)不(bu)一，以提(ti)高熱(re)軋(ya)(ya)成(cheng)品管的(de)(de)(de)(de)外徑(jing)精度和真圓度。減徑(jing)是將(jiang)大管徑(jing)縮(suo)減到要求的(de)(de)(de)(de)規格尺寸和精度。www.5310g.com張力減徑(jing)是在前后機架張力的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下進行減徑(jing)，同時(shi)進行減壁。定(ding)減徑(jing)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)設(she)備為定(ding)(減)徑(jing)機。對定(ding)減徑(jing)工藝的(de)(de)(de)(de)要求是：

　　(1)在(zai)一定(ding)的總減徑(jing)(jing)率和較(jiao)小的單機架減徑(jing)(jing)率條件(jian)下來達到(dao)定(ding)徑(jing)(jing)目的;

　　(2)可實現使用一(yi)種(zhong)規格(ge)管坯生產多種(zhong)規格(ge)成品管的(de)任務;

　　(3)進(jin)一步改善(shan)鋼管的外表(biao)面質量。